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洋河股份風刀幹燥系統節能改造方案

  • 發布時間:2019-5-28 11:38:15
  • 新聞来源:配资开户
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洋河股份風刀系統目前狀況:廠區内現有包裝生産線25條,其中每條生産線配套一套吹幹系統,每套吹幹系統内部安裝3台5.5KW和1台4KW傳統環形高壓鼓風機,配套4組傳統風刀對貼标前瓶身進行吹幹作业;單套吹幹系統4台風機功率共計16.5+4=20.5KW(見下圖1)。另外由于吹幹效果無法达到吹幹要求,故在風刀機出口位置增加了4個壓縮空氣噴嘴進行補吹(見下圖2)。參考相關壓縮空氣噴嘴的耗氣量情況,原有壓縮空氣吹幹系統能耗參照下表圖3,換算得出4個壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時候總耗氣量为104立方米每小時,需要滿足該氣量的空壓機功率約为11KW(見下圖3-4)。

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洋河股份風刀幹燥系統現狀分析及改造技術要求:目前現有灌裝生産線采用傳統高壓風機配套傳統風刀加上壓縮空氣噴嘴補吹方式進行包裝前瓶身吹幹作业,從現場考察情況看,幹燥效果并不理想。特别是不幹膠标簽,對瓶身幹燥要求需要达到100%,如果瓶身吹幹效果不理想,殘留水份過多将會影響包裝的質量,導致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞,紙箱的承重力降低,運輸過程中可能導致損壞酒瓶,造成不必要的損失。


另一方面,瓶身殘留水份過多将嚴重影響噴碼、貼标工序的順利進行,直接嚴重影響噴墨打碼的質量,造成打碼字體模糊或者缺失;瓶身表面水份過多将導致标簽脫落、鼓泡、滑标、翹邊等不良影響(烤标的瓶子除外),給消费者帶来錯誤判斷,影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝後瓶身水份未能及時揮發,個别瓶子在一定條件下表面會有發黴或者滋生細菌的可能,涉及食品安全問題等不确定因素。


最後,風機與風刀吹幹效果不好的情況下不但耗费了大量的電费,導致生産成本大量的增加;另外使用壓縮空氣吹幹産生噪音影響工人工作,同時導致整個壓縮空氣管路氣壓降低,無法保證氣缸等其他設備的工序正常運作。如果您對灌裝生産線十分熟悉,那麼您應該知道:風刀吹幹系統的耗電量占據了整條生産線的70%以上!故對現有風刀幹燥效果進行改善、節能迫在眉睫。


根據我公司多年的現場應用经验,對于白酒瓶風刀幹燥效果提升的做法主要分为兩方面:一、是提高現有風機的電能轉化率,即提高風機的效率,根據能量轉化公式計算得出現有傳統的環形高壓風機效率僅为32%左右,而我司雷茨探索者高速風機應用了最先進的飛機渦輪流體动力学技術,经過高速電機直聯變頻技術增速至20000轉/分鐘,将風機的效率提升至85%以上,同等功率情況下産生的風量與風壓是傳統環形高壓風機的三倍多!雷茨探索者高速風機本身的最大性能特點在于兼得了超高的風壓和超大的風量,其出口風速更是达到了250m/秒,可以與壓縮空氣相媲美。


二、延長單瓶吹風時間和吹風次數,即盡可能增加風刀的數量和風切區的長度,因为白酒瓶以每小時8000-12000瓶通過風切區時線速度达到15-16米/分鐘。單瓶所受到吹風時間的長短和次數決定風切後的幹燥效果,同等長度的風切區,要盡可能地提高風刀數量的同時,提高風刀的出口風速,另一個重點是風刀的安裝方式:所有風刀從上往下成階梯狀分布,将瓶身水份從上往下吹除,該創新型設計完全符合水從高處往低處流动的特性。傳統的線狀風刀存在一個最大的誤區是每一把風刀單獨安裝在一側,每組風刀都覆蓋整個瓶身,風切時無法将瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底,加上單把風刀吹風時将水從一邊吹到瓶子的另外一邊,如此反複,導致吹幹後的瓶子留下很多殘留的水珠。


正所謂知己知彼,方能百戰不殆。根據上述分析以及貴司的要求,我司決定分别采用1台雷茨探索者高速風機EXPLORER-100 7.5KW搭載1套2.5米雷茨蜘蛛手風刀系統,該線1台風機總功率7.5KW(搭載遠程控制系統,可以通過電腦、手機APP在線監控,故障預警,真正實現工业4.0,并提供2年質保),在原有風切區内安裝55支左右雷茨蜘蛛手風刀。


上述的改變使得每一個经過風切區的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數共計55次的風切幹燥;比原来系統中8支風刀的吹風次數足足增加了7倍,加上雷茨探索者高速風機運行速度高达20000轉/分鐘,單台風機流量高达1800立方米/小時,壓力达到300mbar,産生的出口風速高达250米/秒,以及風機葉片高速旋轉壓縮、摩擦産生的50-55度熱風,为整個幹燥系統提供了強有力的保障!!!具體安裝示意圖如下:

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根據上述方案,使用1台雷茨探索者高速風機及1組雷茨蜘蛛手風刀系統,總耗電量为7.5 KW•h。原有風刀系統總耗電量为20.5+11=31.5KW•h。新的風刀系統與原有風刀系統對比節約能耗31.5-7.5=24KW•h,为了更加直觀,我們可以通過下表,粗略的看到改造前後單線風刀幹燥系統每年所節約的用電量:

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從上表可以看出,采用雷茨探索者高速風機及風刀系統每線每年可節電約7.5萬度,按照平均電价0.8元計算,25條線同時改造後每年可節約電费150萬元左右!在保證生産速度與産品質量的同時,大大降低了企业的生産成本,使得企业在市場競争中擁有更大的優勢和更強的競争力!